Целосно автоматска машина за правење бетонски блокови за повеќе бетонски производи

T12 е исто така дизајниран да обработува широк опсег на рециклирани материјали и индустриски нуспроизводи базирани на минерали, кои се предмет на карактеристиките на материјалот, дизајнот на мешавини и применливите стандарди за производство. Соодветните суровини може да вклучуваат металуршки цврст отпад, отпад од градежништво и уривање, остатоци од рударството, челична згура, гази на јаглен, летечка пепел, тиња и кашеста маса за перење песок. Оваа приспособливост на материјалот им овозможува на производителите да ја истражат употребата на локално достапни секундарни суровини додека произведуваат разновидна палета на бетонски производи.

Со различни конфигурации на калапи, машината за правење блокови Т12 може да произведува бетонски блокови, бетонски рабници, готови бетонски производи со изглед на камен, блокови за поплочување, пропустливи поплочувачи и други производи од бетон. Машината е погодна за апликации вклучувајќи урбана инфраструктура, градба на општински патишта, проекти за градски сунѓер, уредување и други градежни проекти.

Со комбинирање на автоматизирано производство, флексибилна конфигурација на производи и искористување на рециклиран материјал, QGM T12 обезбедува практично решение за производителите кои сакаат да ја подобрат ефикасноста на производството на бетон, флексибилноста на производот и искористувањето на ресурсите додека поддржува поодржливо производство на бетонски производи.

Технички спецификации

Технички предности

1. Серво-вибрационен систем со 4 оски: прецизно возбудување за конзистентно формирање бетонски блок

Серво-вибрациониот систем со 4 оски е основна технологија на машината, дизајнирана да обезбеди прецизна контрола на возбудувањето, ефикасно набивање на материјалот и конзистентни перформанси на формирање. Со независно контролирање на четири ексцентрични вратила управувани од серво, системот овозможува прецизно приспособување на параметрите на вибрациите според различни бетонски производи и дизајни на мешавини.
Серво погон и флексибилна синхронизација: Системот користи четири независни серво мотори за да придвижи четири групи ексцентрични блокови. Флексибилната спојка ги синхронизира четирите погонски единици додека одржува точен пренос на енергија, овозможувајќи контрола на вибрациите и стабилна работа на системот во текот на циклусот на формирање.
Симетричен механички дизајн за вертикално возбудување: Четирите ексцентрични блокови се наредени во централно симетрична конфигурација. За време на работата, хоризонталните компоненти на вибрационите сили во голема мера се спротивставуваат една на друга, насочувајќи ја добиената побудувачка сила вертикално кон калапот. Овој механички распоред помага да се подобри ефикасноста на вибрациите, да се намалат непотребните загуби од вибрации и да се минимизира механичкиот стрес на опремата.
Безстепено прилагодување на вибрациите за различни производи од бетон: Системот управуван од серво овозможува беспрекорно прилагодување на параметрите на вибрациите, овозможувајќи прецизно усогласување на силата на возбудување со различни типови производи, дизајни на мешавини и барања за формирање. Со оптимизирање на амплитудата на вибрациите и карактеристиките на возбудување за секој производствен рецепт, системот помага да се подобри набивањето на материјалот, густината на производот, конзистентноста на димензиите и квалитетот на формирањето.
Ова ниво на контрола на вибрациите им овозможува на производителите на бетонски производи поголема флексибилност при производство на шупливи блокови, цврсти блокови, блокови за поплочување, рабници, пропустливи поплочувачи и други готови бетонски производи, истовремено поддржувајќи стабилни и повторливи производни перформанси

2. Систем за брзо менување воздушни перничиња: Брзо стегање на калапи за ефикасни промени

Системот за брзо менување на воздушните перничиња ги заменува конвенционалните механички механизми за заклучување на калапот со технологија на пневматски воздушни перничиња, овозможувајќи побрзо стегање, ослободување и позиционирање на мувлата. Системот е дизајниран да го намали времето на промена на мувлата и да ја подобри флексибилноста на производството при префрлување помеѓу различни бетонски производи.
Стегање на калапот за воздушни перничиња за брзо и доследно заклучување: Рамката на мувлата е прицврстена и ослободена преку контролирано надувување и дефлација на системот на воздушни перничиња. Овој дизајн обезбедува брз одговор, конзистентна сила на стегање и прецизно позиционирање на мувлата, помагајќи да се скратат процедурите за промена на мувлата додека се одржува сигурна фиксација на мувлата за време на производството.
Глава за притискање на воздушно перниче за брзо менување со помошни вибрации: Главата за притискање е исто така опремена со механизам за брзо заклучување на воздушното перниче, што овозможува побрзо поставување, отстранување и замена за време на менување на производот и рутинско одржување.
Вибрационите мотори со висока ефикасност се монтирани на двете страни на главата на пресата и работат во координација со главниот систем за вибрации. Ова дополнително возбудување помага да се подобри распределбата на силата во бетонската смеса, поддржувајќи подеднакво набивање и придонесувајќи за конзистентна густина на производот, прецизност на димензиите и квалитет на површината.

3.Систем со вибрирачка глава за печат: помошни вибрации за постојано набивање

Системот за глава со вибрирачка преса комбинира брза замена на главата на пресата со помошни вибрации за да се подобри набивањето на бетонот и конзистентноста на производот. Тоа е особено корисно за производствени линии кои често се префрлаат помеѓу различни бетонски производи.
Брзо заклучување на воздушното перниче за побрзо замена на главата на притискање: Главата за притискање користи структура за брзо заклучување на воздушното перниче за ефикасна инсталација, фиксација и отстранување. Со поедноставување на процесот на промена на главата на преса, системот го олеснува рутинското одржување и помага да се намали времето на застој при префрлување помеѓу различни калапи за производи.
Помошни вибрации за подобрен квалитет на производот: Вибрационите мотори со висока ефикасност инсталирани на двете страни на главата на пресата работат во координација со главниот систем за вибрации. Дополнителните вибрации помагаат порамномерно да се дистрибуира возбудата низ бетонската смеса, поддржувајќи еднообразно набивање, конзистентна густина, прецизност на димензиите и завршна обработка на површината.
Овој координиран пристап на вибрации е особено вреден кога се произведуваат бетонски производи со барани барања за димензионални и површински квалитет.

4. Уред за брзо туркање калапи: автоматско ракување со мувла за побрзо менување

Уредот за брзо туркање калапи ги автоматизира клучните операции за ракување со мувла, вклучувајќи вметнување, позиционирање и повлекување на мувлата. Со намалување на потребата за рачно ракување со калапи, системот помага да се насочат промените на мувлата и да се подобри севкупното користење на опремата.
Автоматско ракување со мувла и прецизно позиционирање: Системот автоматски ја турка калапот во позиција и го повлекува по производството, додека одржува точно позиционирање во текот на процесот на промена. Ова ја намалува рачната интервенција и ја подобрува повторливоста на инсталацијата на мувла.
Намалено време на промена за производство на повеќе производи: Побрзото ракување со мувла помага да се скрати времето на застој помеѓу различни производи и поддржува поефикасно производство на бетон со повеќе производи. За производителите кои произведуваат шупливи блокови, цврсти блокови, блокови за поплочување, рабници, пропустливи поплочувања и други бетонски производи, системот обезбедува поголема флексибилност во распоредот на производството.

5. Систем за напојување со хидрауличен погон: прецизно напојување на материјали за униформни бетонски производи

Системот за напојување на хидрауличниот погон е дизајниран да обезбеди контролирано и доследно внесување на основната бетонска смеса во шуплината на мувлата. Прецизната контрола на потисок на хидрауличниот цилиндар и брзината на движење помага да се оптимизира дистрибуцијата на материјалот за време на процесот на хранење.
Хидрауличен погон за контролирана дистрибуција на материјали: Хидрауличните цилиндри го регулираат движењето и брзината на напојување на системот за дистрибуција на материјалот, помагајќи да се обезбеди рамномерно внесување на бетонската смеса во шуплината на калапот. Овој контролиран процес на хранење поддржува стабилно полнење и доследна дистрибуција на материјалот низ различни конфигурации на мувла.
Доследно хранење за стабилен квалитет на производот: Стабилното хранење на материјали помага да се намалат проблемите поврзани со блокирање на материјалот, истекување и нерамномерно полнење. Поконзистентна дистрибуција на материјали придонесува за униформа густина на производот и конзистентност на димензиите, истовремено поддржувајќи континуирано и стабилно производство на блокови.

6. Систем за кршење на лак и хидраулично напојување од 360°: постојан проток на материјал и униформно полнење

Системот за кршење на лакот од 360° и хидраулично напојување е дизајниран да одржува континуиран проток на материјали и постојано полнење за време на производството на бетонски блокови. Комбинира независен механизам за кршење на лакот со прецизно хидраулично напојување за да се намали премостувањето на материјалите и да се подобри униформноста на полнењето на мувлата.
Кршење на лакот од 360° за континуиран проток на материјали: Внесувачот на основниот материјал користи независен мотор со менувач за континуирано ротирање на сечилата за мешање отпорни на абење низ работен опсег од 360°. Ова активно мешање на материјалот помага да се спречи премостување на материјалот и акумулација во бункерот, намалувајќи го ризикот од блокади и минимизирајќи го времето на прекин поврзано со чистењето.
Модуларниот дизајн на сечилото отпорен на абење исто така ја поедноставува замената на компонентите и рутинското одржување, поддржувајќи сигурна долгорочна работа.
Прецизно хидраулично напојување за еднообразно полнење на калапи: Хидрауличниот систем за напојување на основниот материјал прецизно го контролира потисокот на цилиндерот и работната брзина за да обезбеди стабилен и конзистентен проток на бетонска смеса во шуплината на мувлата.
Со подобрување на дистрибуцијата на материјалите и намалување на блокадите, истекувањето на материјалот и нерамномерното полнење, системот помага да се одржат конзистентни материјални услови во текот на производниот циклус, придонесувајќи за стабилен квалитет на производот и континуитет на производството.

7. Интегрирана хидраулична единица за напојување: Компактен дизајн за доверливо и ефикасно работење

Интегрираната хидраулична единица за напојување комбинира производство на хидраулична енергија, контролни компоненти и кола за масло во компактен и унифициран систем. Оваа интегрирана архитектура ја намалува потребата од екстензивни надворешни хидраулични цевки и го поедноставува одржувањето на системот.
Интегриран хидрауличен дизајн за подобрена доверливост на системот: Во споредба со конвенционалните сплит хидраулични конфигурации, интегрираниот дизајн го намалува бројот на надворешни хидраулични врски, помагајќи да се минимизираат потенцијалните точки на истекување и да се поедностави проверката и одржувањето.
Компактниот распоред, исто така, го олеснува пристапот до клучните хидраулични компоненти, поддржувајќи поефикасно рутинско сервисирање и решавање проблеми на системот.
Стабилни хидраулични перформанси со ефикасна употреба на енергија: Хидрауличниот систем е дизајниран да обезбеди брз одговор, стабилна контрола на притисокот и ефикасен пренос на енергија при континуирано производство. Овие карактеристики поддржуваат долгорочна работа со висок интензитет, додека им помагаат на производителите да одржуваат стабилни перформанси на формирање и да управуваат со вкупната потрошувачка на енергија.

Распоред на производна линија

Блокирајте примероци и сценарија за апликации