Машина за формирање блокови за поплочување на патишта

Машината за формирање блокови за асфалтирање на патишта длабоко интегрира три основни технологии: оптимизирана механичка структура, прецизна електрична контрола и стабилен хидрауличен погон, целосно решавање на долгогодишните болки во индустријата на традиционалните мали машини за производство на тули, како што се нерамни вибрации, голема дисперзија во јачината на готовиот производ, гломазна замена на мувла и висока стапка на неуспех. Од првичниот проект, опремата беше дизајнирана со основни цели за „висока издржливост, висока приспособливост и мало одржување“.
Исто така е сигурен во работењето и со одличен квалитет, што го прави идеална машина за производство на шупливи блокови, стандардни тули и висококвалитетни тули за поплочување.

Технички спецификации

Предности на производот

Хидрауличен систем и амортизери на вибрации

Основните хидраулични компоненти на опремата се сите увезени марки, заедно со независно развиено коло за регулирање на притисокот во затворена јамка. Ова овозможува динамично прилагодување на главата на притисокот според барањата за обликување на различни производи, избегнувајќи ја нерамномерната густина на тули предизвикана од флуктуирачкиот притисок во традиционалните хидраулични системи. За разлика од методот на прицврстување на вибрациите за цврсто поврзување кај обичните машини за правење тули, оваа опрема ја прифаќа технологијата за амортизација на вибрации од типот на капсула со целосна станица.
Капсулите за амортизација со висока еластичност се инсталирани на сите точки на поврзување помеѓу масата за вибрации, рамката и кутијата за мувла, апсорбирајќи над 90% од силата на ударот на вибрациите со висока фреквенција. Ова ја спречува неефикасната дифузија на енергијата од вибрации на земјата и концентрира поголема возбудлива сила во бетонската празна, притоа значително намалувајќи го абењето на заморот на рамката, столбовите за водење и другите структури на јадрото, овозможувајќи и на целата машина да има стабилен работен век од над 10 години без поголеми поправки.

Систем за обликување со вибрации

Опремата користи технологија за синхрони насочени вибрации со повеќе оски, со стабилна номинална сила на возбудување од 50 KN. Фреквенцијата на вибрации може непречено да се прилагодува во опсегот од 20-50 Hz, прецизно одговарајќи на оптималните параметри на вибрации за различни карактеристики на суровината: се користи режим со висока фреквенција и ниска амплитуда кога се произведуваат обични тули за поплочување за брзо отстранување на воздушните меури од телото на тули; кога се произведуваат дебели рабови, режимот со ниска фреквенција и висока амплитуда се префрла за да се осигура дека агрегатот е целосно и густо интегриран.
Во комбинација со процесот на „интегрирано обликување со вибрации-притисок“ на синхрона примена на притисок, циклусот на обликување со еден калап трае само 15-20 секунди. Под стандардни услови за смена од 8 часа, стандардниот капацитет за производство на тули може да достигне над 45.000 тули.
Произведените тули се без саќе и раслојување, а нивната 28-дневна цврстина на притисок може стабилно да достигне над 30 MPa, што далеку ги надминува националните стандарди за јачина на тули за поплочување.

Хидрауличен систем со висока ефикасност, стабилен и заштедува енергија:

Хидрауличните пумпи и вентили се од меѓународно познати брендови, со скалесто распоред и тридимензионално склопување, што резултира со компактна структура и практично одржување.
Работната брзина, притисокот и ударот може флексибилно да се прилагодат според различни производи, обезбедувајќи стабилна работа и висока енергетска ефикасност.

Платформа за услуги во облак за интелигентна опрема Quanzhou, дигитално работење и одржување

Платформата интегрира технологии како облак компјутери, комуникација со протокол за податоци, Интернет, моделирање опрема, вештачка интелигенција, нејасни невронски мрежи и големи податоци за собирање и анализа на податоци за работа на интелигентна опрема и навики на корисниците.
Овозможува функции како што се онлајн мониторинг, далечински надградби, далечинско предвидување и дијагноза на дефекти, проценка на здравствената состојба на опремата и автоматско генерирање на извештаи за работата на опремата и статусот на апликацијата, помагајќи им на клиентите да постигнат дигитално и интелигентно управување.

Трошоци за работа и одржување и долгорочни предности на производството:

Машината усвојува целосно модуларен дизајн, при што системот за напојување на материјалот, системот за вибрации, хидрауличниот систем и електричниот систем функционираат како независна единица. Рутинското одржување не бара расклопување на целата машина; само на соодветните модули им е потребно одржување и замена. Обичните оператори можат да ги завршат сите секојдневни задачи за работа и одржување по 3 дена обука.
Благодарение на целосно автоматизираната контрола со затворена јамка, целиот процес од хранење материјал, вибрации, притискање, обликување до декалапирање и излез од тули не бара рачна интервенција. Потребни се само двајца работници за управување со целата производна линија, намалувајќи ги трошоците за работна сила за повеќе од 50% во споредба со традиционалните полуавтоматски машини за правење тули.
Истовремено, стабилниот процес на обликување обезбедува постојано ниска стапка на отпад од помалку од 1,5%, со што значително се намалува отпадот од суровини. Понатаму, опремата може ефикасно да обработува големи количества индустриски цврст отпад, како што се летечка пепел, згура и рециклирани агрегати од градежен отпад, исполнувајќи ги меѓународните барања за заштита на животната средина и помагајќи им на компаниите дополнително да ги намалат трошоците за набавка на суровини, додека го одржуваат усогласеното производство.