Машината за правење блокови T10 е дизајнирана да го поддржи користењето на соодветни рециклирани материјали и индустриски нуспроизводи базирани на минерали, што подлежат на карактеристиките на материјалот, дизајнот на мешавината и применливите стандарди за производство. Во зависност од локалните материјални услови, потенцијалните суровини може да вклучат летечка пепел, јагленова газа, челична згура, рударски и индустриски јаловина и обработен градежен отпад и отпад од уривање.
Со различни конфигурации на мувла, QGM T10 може да произведе различни бетонски производи, вклучувајќи бетонски блокови, блокови за поплочување, блокови за заштита на наклон, поплочувачи за трева и други готови бетонски производи. Овие производи може да се користат во проекти за градски сунѓер, паркови и јавни плоштади, станбени заедници, општинска инфраструктура и други урбани градежни апликации.
Со комбинирање на автоматско производство на блокови, флексибилни конфигурации на производи и искористување на рециклиран материјал, QGM T10 им обезбедува на производителите на бетонски производи разновидно решение за подобрување на ефикасноста на производството, проширување на понудата на производи и поддршка на поодржливо производство на бетонски блокови и производство на зелен градежен материјал.
| Производи | Надворешни димензии | Број на обликувани блокови (блокови/калап) | 8-часовен производствен капацитет |
| Шупливи тули | 390*190*190мм | 10 | 11.520-14.420 |
| Стандардни тули | 240*115*53мм | 51 | 73.440-97.920 |
| Холандски тули | 200*100*60мм | 35 | 40.320-50.400 |
| Т10 | Стандардни димензии на палети (мм): 1200×950 / 1200×870 | Главен режим на вибрации: вибрации на маса |
| Висина на готовиот производ (мм): 40–300 / 40–500 | Контролен систем: Сименс | |
| Циклус (и) на обликување: 15–25 | Макс. Површина на лиење (мм): 1100 × 820 |
Системот за серво вибрации со четири оски е една од достапните опции за конфигурација на вибрации за машината, дизајнирана за високопрецизна контрола на вибрациите и ефикасно набивање на бетонот.
Серво-погон и балансирани вибрации: Четири независни серво мотори синхроно возат четири групи на ексцентрични вратила. Ексцентриците се наредени во централно симетрична конфигурација, помагајќи да се балансираат хоризонталните вибрациони компоненти и да се насочи примарната сила на возбудување вертикално кон калапот. Овој избалансиран дизајн поддржува стабилни перформанси на вибрации, истовремено помагајќи да се намалат непотребните загуби од вибрации и механичкиот стрес.
Безстепено прилагодување на вибрациите за различни дизајни на мешавини: Серво системот овозможува беспрекорно прилагодување на силата на возбудување, овозможувајќи прецизно усогласување на параметрите на вибрациите со различни бетонски производи и дизајни на мешавини. Ова помага да се оптимизира набивањето на материјалот, густината на производот, конзистентноста на димензиите и стабилноста на формирањето.
Системот за серво вибрации со две оски е алтернативна конфигурација за вибрации достапна за клиентите кои не го избираат системот за серво вибрации со четири оски. Обезбедува прецизна и флексибилна контрола на клучните параметри за вибрации, додека нуди економична конфигурација за различни барања за производство на бетонски производи.
Серво-погон со две оски со контрола на затворена јамка: Системот користи два синхронизирани серво-мотори комбинирани со серво-погони со повеќе оски и контролен систем со затворена јамка базиран на автобус. Ова овозможува прецизна контрола на клучните параметри за вибрации, вклучувајќи ја фреквенцијата, амплитудата и фазата, според различните барања на производот и процесот.
Флексибилно прилагодување на параметрите за производство на повеќе производи: Серво системот со две оски овозможува брзо приспособување на параметрите на вибрации за различни бетонски производи и мешавини. Оваа флексибилност поддржува конзистентно набивање и формирање на квалитет според различни производствени барања, истовремено обезбедувајќи им на производителите алтернативно решение за серво вибрации.
Системот за стегање на рамката на калапот со воздушни пружини ги заменува конвенционалните механички механизми за стегање со контролирани пневматски воздушни пружини. Дизајниран е да обезбеди брзо стегање и ослободување на рамката на мувлата додека одржува стабилно позиционирање на мувлата за време на производството.
Стегање со воздушни пружини за брзо и постојано заклучување: Контролираното надувување и дефлација на воздушните пружини овозможува брзо стегање и ослободување на рамката на мувлата. Системот обезбедува брз одговор, постојана сила на стегање и прецизно позиционирање, помагајќи да се поедностават процедурите за инсталација и промена на калапот.
Стабилна фиксација на мувла и намалено време на промена: Структурата за стегање на воздушни пружини помага да се одржи стабилно позиционирање на мувлата за време на вибрациите и операциите на формирање, истовремено намалувајќи го механичкиот контакт и абењето поврзани со конвенционалните механизми за заклучување. Побрзото стегање и ослободување, исто така, помага да се скрати времето на промена на мувлата и времето на прекин на производството, подобрувајќи ја севкупната употреба на опремата.
Системот со вибрирачки овен комбинира брза замена на овен со помошни вибрации за да се подобри набивањето на бетонот и конзистентноста на производот.
Брзо заклучување на воздушното перниче за ефикасна замена: Овенот има механизам за брзо заклучување на воздушното перниче што ја поедноставува инсталацијата, фиксирањето и отстранувањето. Овој дизајн помага да се намали времето на одржување и да се олесни побрзото менување на опремата при префрлување помеѓу различни бетонски производи.
Помошни вибрации за подобрено набивање: Вибрационите мотори со висока ефикасност се инсталирани на двете страни на овенчето и работат во координација со главниот систем за вибрации. Помошното возбудување помага да се дистрибуираат вибрациите порамномерно низ бетонската смеса, поддржувајќи еднообразно набивање, густина на производот, прецизност на димензиите, цврстина на притисок и завршна површина.
Системот за брза промена на мувлата ги автоматизира клучните операции за ракување со мувла, вклучувајќи вметнување, позиционирање и повлекување на мувлата. Со намалување на рачното ракување при промена на калапот, системот помага да се подобри флексибилноста на производството и времето на работа на опремата.
Автоматско ракување со калапот и прецизно позиционирање: Системот автоматски го поместува калапот во позицијата за формирање, врши прецизно позиционирање и ја повлекува калапот за време на промената. Ова ја намалува рачната интервенција и помага да се обезбеди повторлива инсталација на мувла.
Побрзи промени за производство на повеќе производи: Модуларниот дизајн за ракување со калапи помага да се скратат циклусите на промена и поддржува флексибилно производство низ различни спецификации на производи за бетонски блокови и поплочување. Ова им овозможува на производителите поефикасно да се префрлаат помеѓу производите додека го намалуваат времето на застој на производството.
Системот за напојување на хидрауличниот основен материјал обезбедува контролирана и доследна испорака на бетонската смеса во шуплините на мувлата. Прецизната хидраулична контрола помага да се одржи стабилна дистрибуција на материјалот во текот на процесот на хранење.
Хидрауличен погон за прецизна контрола на материјалот: Хидрауличните цилиндри прецизно ја контролираат брзината на напојување и потисокот, помагајќи да се обезбеди рамномерно полнење на шуплините на мувлата со основната бетонска смеса. Контролираното поставување на материјали поддржува конзистентни услови за полнење низ различни конфигурации на мувла.
Доследно хранење за стабилен квалитет на производот: Системот е дизајниран да го намали заглавувањето на материјалот, истекувањето, сегрегацијата и нерамномерното полнење, помагајќи да се одржи конзистентна дистрибуција на материјалот од еден производен циклус до друг. Стабилното хранење придонесува за конзистентна густина на производот, прецизност на димензиите и континуитет на производството.
Системот за кршење на лакот со ротирачки 360° е дизајниран да одржува континуиран проток на материјалот во бункерот за основниот материјал и да го намали ризикот од премостување на материјалот и блокирање за време на производството.
Континуирано мешање на материјалот од 360°: Независен погон за намалување ги ротира лопатките што се поместуваат материјал отпорни на абење низ континуиран работен циклус од 360°, координиран со процесот на дистрибуција на материјалот. Ова активно мешање помага да се скршат лакови на материјалот и да се одржи поконзистентен проток на основниот материјал од бункерот до системот за напојување.
Намалено премостување на материјали и прекин на производството: Во споредба со конвенционалните осцилирачки или вибрирачки механизми за кршење на лакот, континуираното ротирачко мешање помага да се намалат премостувањето на материјалите, блокадите на бункерите и прекините предизвикани од материјалното наталожување. Ова поддржува посигурно хранење, го намалува времето на прекин поврзано со чистењето и го подобрува целокупниот континуитет на производството.
Интегрираната хидраулична единица за напојување ги комбинира компонентите за хидраулична моќност, контролните елементи и колата за течности во унифициран модул. Оваа компактна архитектура ги намалува надворешните хидраулични врски и го поедноставува одржувањето на системот.
Интегриран дизајн за подобрена хидраулична доверливост: Во споредба со конвенционалните поделени хидраулични конфигурации, интегрираниот дизајн го намалува бројот на надворешни цевководни врски и потенцијалните точки на истекување. Исто така, го поедноставува пристапот до клучните хидраулични компоненти, што го прави рутинскиот преглед и одржување поудобно.
Стабилни хидраулични перформанси за континуирано производство: Системот е дизајниран да обезбеди брз хидрауличен одговор, стабилна контрола на притисокот и ефикасна испорака на енергија при континуирано работење на машината. Интегрираната конфигурација поддржува долгорочно производство со висок интензитет, истовремено помагајќи да се подобри доверливоста на хидрауличниот систем и да се управува со потрошувачката на енергија.
Адреса
Зенит-Страсе 1 57290 Нојнкирхен
Е-пошта
Со испраќање на формуларот за контакт, се согласувате дека вашите податоци може да се користат за обработка на вашето барање (повеќе информации и известувања за отповикување може да се најдат во декларацијата за заштита на податоците).
