Машина за формирање цврста тула

Машината за формирање цврста тула усвојува модуларен концепт на дизајн и зрели, стабилни производствени процеси, фалејќи се со основни предности како што се висока производствена ефикасност, стабилно работење, силна приспособливост на производот и практично одржување. Може да ги задоволи потребите за производство од големи размери на различни видови и спецификации на бетонски производи, што го прави основна опрема за производство за модерни претпријатија за производство на тули.
Целата машина усвојува хидраулична интегрирана структура со подемен подемен со висока ригидност, опремена со систем за вибрации со двоен серво мотор и уред за синхронизирање на притисок од 4500 KN. Преку горниот и долниот притисок во комбинација со технологијата за вибрации со повеќе извори, осигурува дека густината на произведените цврсти тули достигнува над 99%, цврстината на притисок е стабилна во опсегот MU15.0-MU20.0, а вкупната димензионална грешка на готовиот производ е помала од 0,5 mm.
Во однос на основниот производствен капацитет, еден калап може да формира 12 стандардни цврсти тули (240×115×53mm) во едно поминување, со стабилен капацитет за производство на час до 3000 тули. Користејќи патентиран систем за брзо менување калапи, префрлувањето на калапот може да се заврши во рок од 25 минути, компатибилно со преку 15 различни категории на производи, вклучувајќи порозни тули и изолациони тули, целосно задоволувајќи ги различните барања за нарачки на градежните градежни објекти, индустриските постројки и инфраструктурните проекти.

Основни технолошки предности

Целосно-димензионален интелигентен систем за контрола

Опремена со индустриски PLC и ексклузивна платформа за облак услуга на QGM, машината може да постигне следење во реално време и динамична оптимизација на 35 основни параметри на процесот, вклучувајќи фреквенција на вибрации и притисок на формирање. Поддржува вибрации за приспособување на фреквенцијата без чекори од 0-60 Hz, а вградениот алгоритам со вештачка интелигенција автоматски се совпаѓа со оптималната крива на вибрации заснована на дистрибуцијата на големината на честичките и содржината на влага на различни суровини, обезбедувајќи униформа и неодвоено хранење на ниски фреквенции и брзо дегасирање и густо формирање на зеленото тело на високи фреквенции. Придружниот систем за самодијагностика на дефекти може да обезбеди рани предупредувања за потенцијални проблеми како што се абење на хидрауличниот вентил и дефекти на моторот со вибрации, што значително го намалува непланираното време на прекин и обезбедува континуирано и стабилно работење на производната линија.

Високопрецизен и ефикасен процес на калапи

Иновативниот процес „поставување материјал во двојна фаза + хидраулично стегање“ обезбедува рамномерна дистрибуција на бетонските материјали во кутијата со калапи преку систем за присилно поставување материјали со помош на технологија за центрифугално празнење, целосно избегнувајќи ги точките за болка во индустријата, како што се локализиран недостиг на материјал и нерамномерно набивање.
Во комбинација со уред за амортизирање на вибрациите со капсула со високи перформанси со целосна станица, работниот шум на опремата се контролира под 70 dB, далеку под ограничувањето на бучавата во индустриското производство. Стандардниот циклус на обликување е само 10-15 секунди, со производствен капацитет од 8 часа во една смена кој надминува 50.000 тули.
Ново откопаните тули може да се наредат до 8 слоја без дополнителна поддршка за палети, заштедувајќи 85% при купување дрвени палети и дневни трошоци за абење, што значително ги намалува инвестициските трошоци за производната линија.

Дизајн со висок стандард за животна средина и заштеда на енергија

Потрошувачката на енергија на единицата производ на опремата се контролира на 2,5 kW·h/тон тула, што е намалување за 20% во споредба со традиционалните модели со исти спецификации. Опремен со целосно затворен капак за прав и систем за собирање прашина со негативен притисок, концентрацијата на емисија на прашина на местото на производство е ≤5mg/m³, целосно во согласност со еколошките стандарди за производство.
Во меѓувреме, опремата може ефикасно да преработува различни индустриски цврсти отпади како градежен отпад, летечка пепел и челична згура како производни суровини, со стапка на додавање цврст отпад од 70%-85%, навистина реализирајќи ја искористеноста на ресурсите за „претворање на отпадот во богатство“. Произведените цврсти тули може да го достигнат нивото F200 при тестирање на циклусот на замрзнување-одмрзнување, со топлинска спроводливост ≤0,5W/(m·K), што совршено ги задоволува основните барања за изградба на ѕидови во зградата за заштеда на енергија.

Технички спецификации

Распоред на производствена линија

Мостри од тули и сценарија за примена