Технички параметри
| Висина на производот | |
| Макс: | 500 мм |
| Мин.: | 50 мм |
| Висина на коцка | |
| Макс. Производна област (произведена на палети со стандардна големина) | 1320*1150мм |
| Големина на палетата (стандардна) | 1400*1200мм |
| Дебелина на челична плоча | 14 мм |
| Дебелина на дрвена палета | 50 мм |
| Волумен на корпата за базични мешавини (со исклучок на бункер за мешање лице) | 2500 л |
| Тежина на машината | |
| Со уред за мешање лице | 36Т |
| Димензии на машината | |
| Макс. Вкупна должина | 8500 мм |
| Макс. Вкупна висина | 4885 мм |
| Макс. Вкупна ширина | 3300 мм |
| Технички параметри на машината/Потрошувачка на енергија | |
| Систем за вибрации | Серво вибрационен систем |
| Табела за вибрации | Макс.175 KN |
| Горна вибрација | Макс.35 KN |
| Хидраулични | |
| Вкупен проток | 540 л/мин |
| Работен притисок | 160 бари |
| Макс. Моќ | 160 KW |
Предност на технологијата
„Ултра-динамична“ серво-вибрациона технологија е високоефикасен, самоприспособлив систем за вибрации специјално дизајниран за блок-машини; Серво моторот може да даде најбрз одговор во најкратко време на реакција, да оствари највисоки перформанси на вибрации, да ја намали потрошувачката на цемент, да го скрати циклусот на производство и да произведе производи од бетон со висока густина на местото на производство; Системот за вибрации може да се прилагоди на барањата за производство на различни производи од бетон.
Систем за автоматско брзо менување калапи е систем заснован на поврзување и соработка со повеќе уреди, кој реализира брзо менување на мувлата преку интелигентна системска работа. Кога калапот ќе се префрли на главната машина, системот за подигање реализира автоматска промена на мувлата на уредот за брзо менување на калапот, а главата на манипулаторот и кутијата за мувла се пневматски прицврстени автоматски; Безбеден, ефикасен, лесен за ракување и одржување и калапот се менува
Хидрауличниот систем прифаќа висококвалитетна пумпа со променливо поместување и серво вентилски систем за повратни информации; Притисокот, брзината и положбата се дигитална контрола со затворена јамка, која може автоматски да го прилагоди протокот и притисокот на хидрауличната пумпа. Независниот систем за контрола на температурата на маслото има висок степен на автоматизација и прецизност, а работната ефикасност може да се подобри за 10%-20%; Има карактеристики на заштеда на енергија, намалување на бучавата, висока ефикасност и заштита на животната средина.
Прифатете ја најнапредната платформа за автоматска контрола на Siemens TIA-Portal Series PLC во светот; Има побрза, попрецизна и постабилна способност за работа и способност против мешање. Флексибилниот излез преку технологијата за контрола на платформата може да избегне жестоко влијание на опремата и да го продолжи работниот век на опремата. Визуелниот приказ и дијагнозата на системот за интеракција човек-компјутер и сигналите на системот за контрола во голема мера го олеснуваат работењето и работата.
Системот за напојување ја прифаќа патентираната технологија за хранење од 360 вртливо мешање, а групата за мешање е опремена со ваљаци за мешање за пресметување на симулацијата, кои интелигентно можат да го приспособат режимот на хранење според различни спецификации на калапи; Сфатете ја униформноста и ефикасноста на хранењето; Може да биде посоодветен за најдобриот начин на хранење на специјални материјали како што се градежен отпад и јаловина; Со уред за гребење и дување цилиндри, може да го избегне влијанието на остатоците од агрегат врз бојата на ткаенината и да ја направи бојата на површината на производите поубава.
Преку сигнална повратна информација, фазата и брзината на вибрациите се контролираат, а синхронизацијата е висока; Со голема брзина на подготвеност и работа со висока фреквенција може да се скрати времето на циклусот за 1,5 S со висока ефикасност; Серво-контролерот е модул со мотор со една оска од типот книга, а возачот прифаќа вообичаен режим на поврзување со магистрален DC (обновливата енергија може да се користи и рециклира), што може да ја намали потрошувачката на енергија за 15%; Ефектот на сопирање е подобар.
Главната рамка ја прифаќа структурата на заварената рамка со висока цврстина, дизајнирана од Zenith Brick Machine Technology, која се заварува со приспособен челик со посебен дел. Дизајнот е разумен, заварувањето е униформно и убаво, а целата рамка е обработена со вибрации за стареење за да се обезбеди висок квалитет и висока стабилност на рамката. Напредниот процес на структурно дизајнирање ја прави главната машина проширлива, а страничниот калап со функција за отворање и затворање, функцијата за цртање (јадро) и функцијата за имплантација на полистиренска плоча може да се додаде подоцна.
Платформата за услуги во облак за интелигентна опрема QGM&Zenith реализира онлајн мониторинг, далечинско надградба, далечинско предвидување и самодијагностика на дефекти и евалуација на здравствениот статус на опремата; Создавање извештаи за состојбата на опремата и апликацијата и други функции; Далечинските услуги можат брзо да дијагностицираат и решаваат проблеми за корисниците. Сè е меѓусебно поврзано, а производството и работењето на опремата може да се види преку мрежата во секој агол на светот.
Врз основа на платформата за услуги во облак за интелигентна опрема, со напредни AR сервисни очила, може да се изгради интелигентна техничка служба за одржување AR на QGM, која може да ја реализира брзата локација на грешките и генерирањето решенија во реално време. Со воспоставување врска во реално време со платформата за услуги на облак, може да се реализира онлајн комуникација со глас и графика во реално време и споделување помеѓу корисници, техничари и инженери по продажбата, а „Ти си моето око“ може внимателно да се создаде за да се изгради „Прецизна хирургија“ на далечински експертско ниво.
Механички функционални интерфејси што може да се прошират, како што се страничен уред за отворање и затворање на калапот (работник со обоен површински слој), уред за влечење со хоризонтални жлебови (тула за зачувување на водата/шуплив блок за испреплетување) и уред за пренесување пена (изолациски блок) се резервирани, коишто може да се реализираат со нов производ. Интерфејсот за податоци DCS PN е резервиран, кој има силна приспособливост и може да биде компатибилен со централниот контролен систем на корисникот; Исто така може да ги реализира новите барања на корисниците во процесот на производство на опремата и да го надгради и оптимизира софтверот на опремата; Да им обезбеди на корисниците долгорочни услуги со додадена вредност.
Производствена линија Зенит 1500
Последица на опрема
Бачер
Автоматски внесувач на палети
Сензор за влага
Автомобил со прст
Сепаратор на блок-палети
Комора за лекување
Блок-туркање Cuber
Висококвалитетниот серво систем за набивање наречен Ultra-Dynamic се залага за многу висока набивање и екстремна динамика. Затоа гарантира брзо и ефикасно производство на производи со врвен квалитет. Особено за производи со голем волумен, како и за премиум производи, кои се произведуваат со пред-и средно вибрации, овој систем за вибрации обезбедува многу предности. Системот работи без маслена бања што поддржува еколошко производство и ниско одржување.
Употребата на фитинзи за завртки за масата за вибрации, попречниот сноп на моторот и страничните делови на рамката е посебна карактеристика на оваа машина. Тој е единствен на пазарот бидејќи може да се прилагоди на условите за производство на клиентите. Навртената конструкција обезбедува и отпорни врски и одлична стабилност.
Пневматскиот уред за стегање на калапот обезбедува лесна промена на калапот. Калапот се поставува без дополнителни прицврстувања - на пр. завртки - на држачот за мувла. Тој е фиксиран со пневматски управувани лостови за стегање. Оптимални резултати од вибрации и подолг век на траење на мувлата се постигнуваат благодарение на индивидуалните прилагодувања на пред-и главните вибрации. Уредот за стегање калапи сега може да се прилагоди на системите за прицврстување калапи на други производители на машини и калапи.
За машината ZENITH 1500-2 е развиен нов траверс кој овозможува поединечно отстранување на столбовите од страна. Оваа нова функција заштедува многу време за време на работите за одржување и размената може да се изврши многу побезбедно и со помал напор. Целата геометрија на овој склоп, вклучувајќи ги колоните, е идентична со претходната машина ZENITH 1500. Можно е повторно да се вклопи овој нов траверс на постоечките машини.
Концептот за самообјаснување и интуитивно визуелизација гарантира лесно учење на работата на машината. Новиот дијагностички дизајн ги поддржува операторите во изборот на најдобрите прилагодувања. Отстранувањето на проблемите кое одзема многу повеќе не е потребно и времето на прекин на производството е сведено на минимум. Со користење на најновата технологија за бази на податоци, сите информации може да се снимаат, проценуваат и складираат. Овие податоци се достапни насекаде благодарение на комплетното вмрежување на постројките.
Адреса
Зенит-Страсе 1 57290 Нојнкирхен
Е-пошта
Со испраќање на формуларот за контакт, вие се согласувате дека вашите податоци може да се користат за обработка на вашето барање (дополнителни информации и известувања за одземање може да се најдат во декларацијата за заштита на податоците).
