Целосно автоматската машина за формирање цементни блокови генерално може да користи планински песок, речен песок, морски песок, згура, згура, летечка пепел, камен во прав, камења, цемент, градежен отпад итн. како суровини. Преку научна пропорција, мешање на вода и формирање на вибрации под висок притисок, може да произведе цементни стандардни блокови, шупливи блокови, како и механичка опрема за производство на цементни стандардни тули, рабници и обоени тротоарски тули.
Автоматска машина за правење цементни блокови е високо автоматизирана опрема специјално користена за производство на цементни блокови и опрема за правење тули. Како суровини главно користи планински песок, речен песок, морски песок, згура, згура, летечка пепел, камен во прав, чакал, цемент, градежен отпад итн. По научна пропорција, додавање вода и мешање, тој произведува цементни стандардни блокови и шупливи блокови преку обликување со вибрации под висок притисок. Може да произведува и цементни стандардни тули, рабници и обоени тротоарски тули. Автоматската машина за правење цементни блокови ја усвојува контролата на хидрауличниот систем, централизираното работење на контролорот што може да се програмира со PLC и напредниот систем за дистрибутер и вибрации за да се обезбеди густина и конзистентност на производот. Овие карактеристики ја прават автоматската машина за правење цементни блокови важна машина и опрема за правење тули во производството на современи градежни материјали.
Видео за производот
Главни карактеристики на технологијата
Серво вибрационен систем
Машината е опремена со новоразвиениот систем за сервовибрација, кој има густа и високо-возбудлива сила на вибрации, со што се обезбедува производство на ефикасен начин, особено за големи производи и висококвалитетни производи, кои треба да се произведуваат со предвибрации и преодни вибрации, можат да постигнат навистина убав ефект.
Задолжително хранење
Системот за хранење се применува со патентиран дизајн на Германија, кој е погоден за употреба на градежен отпад и други специјални агрегати. Уште повеќе, портата за празнење се контролира со sEw мотор. Рамката за напојување, долната плоча и сечилата за мешање се направени од високо-службен шведски HARDOx челик, кои ги зајакнуваат овие перформанси на запечатување и го спречуваат истекувањето на материјалот за да гарантираат долг работен век, униформа за исхрана за подобрен квалитет на производот.
Конверзија на фреквенција на SIEMENS
Технологијата за конверзија на фреквенција SIEMENS беше повторно иновирана и подобрена од германскиот центар за истражување и развој. Вибрациите на главната машина прифаќаат мирување со ниска фреквенција, работа со висока фреквенција, што ја подобрува брзината на работа и квалитетот на производот. Во исто време, го намалува влијанието врз механичките делови и моторот, го продолжува животниот век на машината и моторот и заштедува околу 20%-30% од електричната енергија во споредба со традиционалната контрола на работата на моторот.
Целосно автоматска контрола
Совршено комбинирајте ја технологијата за автоматизација и системот од Германија. Автоматската контрола е со лесно ракување, низок сооднос на дефекти и висока доверливост. Во исто време, ги има функциите на управување со формулата на производот и собирање податоци за работа.
Високоефикасен хидрауличен систем
Хидрауличната пумпа и вентилот се од меѓународна марка, кои прифаќаат високо динамичен пропорционален вентил и пумпа со постојан излез за прилагодување на брзината и притисокот, со карактеристики на висока стабилност, висока ефикасност и заштеда на енергија.
Интелигентен Cloud System
Систем за облак на интелигентна опрема QGM реализира онлајн следење, далечинско надградба, далечинско предвидување и самодијагностика на дефекти, проценка на здравствената состојба на опремата;генерира извештаи за состојбата на работата и апликацијата и други функции; со предностите на далечинскиот управувач и ракувањето, брзото решавање проблеми и одржување за клиентите. Сè е меѓусебно поврзано, а производството и работењето на опремата може да се види преку мрежата во секој агол на светот.
Технички податоци
| Макс. област за формирање | 1.300 * 1.050 mm |
| Висина на готовиот производ | 50-500 мм |
| Циклус на калапи | 20-25 секунди (по обликот на производот) |
| Возбудлива сила | 160 KN |
| Големина на палетата | 1400*1100*(14-50)мм |
| Формирање на број на блок | 390*190*190мм (15 блок/калап) |
| Табела за вибрации | 4*7,5KW |
| Врвна вибрација | 2*1,1KW |
| Електричен систем за контрола | SIEMENS |
| Вкупен инсталиран капацитет | 111,3 KW |
| Вкупна тежина | 18.3T (без уред за материјал за лице) 28.2T (со уред за материјал за лице) |
Производствен капацитет
| Тип на блок | Излез | Блок ZN900C Машина за правење |
240*115*53мм
|
Број на формирани блокови (блок/калап) | 50 |
| Кубен метар/час (м3/ час) | 13-18 | |
| Кубен метар/ден (м3/ 8 часа) | 1005-140 | |
| Број на тули (блокови/ m3) | 683 | |
390*190*190мм
|
Број на формирани блокови (блок/калап) | 9 |
| Кубен метар/час (м3/ час) | 22,8-30,4 | |
| Кубен метар/ден (м3/ 8 часа) | 182,5-243,3 | |
| Број на тули (блокови/ m3) | 71 | |
400*400*80мм
|
Број на формирани блокови (блок/калап) | 3 |
| Кубен метар/час (м3/ час) | 69,1-86,4 | |
| Кубен метар/ден (м3/ 8 часа) | 553-691.2 | |
| Број на тули (блокови/ m3) | 432-540 | |
245*185*75мм
|
Број на формирани блокови (блок/калап) | 15 |
| Кубен метар/час (м3/ час) | 97,5-121,5 | |
| Кубен метар/ден (м3/ 8 часа) | 777,6-972 | |
| Број на тули (блокови/м3) | 2160-2700 | |
250*250*60мм
|
Број на формирани блокови (блок/калап) | 8 |
| Кубен метар/час (м3/ час) | 72-90 | |
| Кубен метар/ден (м3/ 8 часа) | 576-720 | |
| Број на тули (блокови/ m3) | 1152-1440 | |
225 * 112,5 * 60
|
Број на формирани блокови (блок/калап) | 25 |
| Кубен метар/час (м3/ час) | 91.1-113.9 | |
| Кубен метар/ден (м3/ 8 часа) | 728,9-911,2 | |
| Број на тули (блокови/ m3) | 3600-4500 | |
200*100*60
|
Број на формирани блокови (блок/калап) | 36 |
| Кубен метар/час (м3/ час) | 103,7-129,6 | |
| Кубен метар/ден (м3/ 8 часа) | 829.4-1036.8 | |
| Број на тули (блокови/ m3) | 5184-6480 | |
200*200*60
|
Број на формирани блокови (блок/калап) | 4 |
| Кубен метар/час (м3/ час) | 72-90 | |
| Кубен метар/ден (м3/ 8 часа) | 576-720 | |
| Број на тули (блокови/ m3) | 576-720 |
карактеристика
1. Целосно автоматската машина за формирање на цементни блокови е фиксен, тип на вибрации на маса, механичка машина за расклопување. Дизајнот на овој модел е напреден и разумен, со широк опсег на апликации. Усвојува редуктор, сопирачка и магнетна рака за свиткување за да го опкружи процесот на расклопување.
2. Уред за складирање и одвојување материјали: користење на затворен транспортер, строго контролирање на капацитетот за полу складирање на мали материјали, постигнување итна употреба по потреба, спречување на бетонот од предвремено втечнување поради последователни потреси и обезбедување цврстина на производот.
3. Единствена форма на вибрации: користење на компјутерска контрола на протокот и притисокот на хидрауличниот систем за да се постигнат вертикални синхрони вибрации, конверзија на фреквенција и сопирање; Напредната вибрациона форма на обликување со компресија му овозможува на бетонот целосно да се втечнува и издувува во рок од 2-3 секунди. Искористете го вишокот масло за време на притисокот за да го претворите во ударна сила, а со тоа ефикасно да ја елиминирате потрошувачката на енергија.
4. Разумна дистрибуција на вибрации: Заклучете ја кутијата за мувла на масата за вибрации низ цилиндерот за масло за ослободување и масата за мувла ќе вибрира заедно; Наменскиот вибратор е исто така инсталиран на главата за притисок за да се зголеми брзината на вибрациите. Оваа форма на вибрации предизвикува брзо втечнување и издувување на бетонот, што резултира со производи со висока густина и висока цврстина. Различни висококвалитетни носечки или неносливи производи може да се произведат со користење на голем дел од отпадна пепел, остатоци од отпад, згура, камен од рудник за јаглен, вулканска пепел, јагленова пепел, камени чипови и градежен отпад.
5. Уникатниот уред за хранење и кршење на лакот овозможува материјалите брзо и рамномерно да се внесуваат во кутијата со калапи; Специјалната композитна излезна технологија на вибрации со двоен крај и разумното распоредување на вибраторите обезбедуваат рамномерна распределба на силата на возбудување во табелата за вибрации. За да се обезбеди конзистентност во тежината и јачината на производот.
Адреса
Зенит-Страсе 1 57290 Нојнкирхен
Е-пошта
Со испраќање на формуларот за контакт, вие се согласувате дека вашите податоци може да се користат за обработка на вашето барање (дополнителни информации и известувања за одземање може да се најдат во декларацијата за заштита на податоците).
