За производителот на бетонски производи, надградбата на производната линија ретко е само замена на една машина.
Вистинското прашање е што опремата може да придонесе за фабриката со години на производство. Дали може да одржи постојан квалитет на обликување? Дали може да се справи со различни бетонски производи? Дали автоматизацијата може да ја намали мануелната интервенција? Може ли поефективно да се следи производниот процес? И дали истиот производствен систем може да се прилагоди како што се менуваат производното портфолио на фабриката и барањата за производство?
Овие прашања стануваат сè поважни бидејќи развојот на инфраструктурата, зелената градба и производството на готови бетон продолжуваат да ја поттикнуваат побарувачката за бетонски блокови, производи за поплочување и други бетонски производи.
НаМашина за правење блокови QGM T10беше развиен околу овие производствени барања. Наместо да функционира како изолирано парче опрема, T10 може да послужи како јадро на интегриран производствен систем кој опфаќа серии, мешање, хранење материјали, обликување, пренос на палети и редење.
△ Машина за правење блокови QGM T10: Напредна технологија за автоматско производство на бетонски блокови
За производителите кои планираат нова фабрика за бетонски блокови или модернизираат постоечки капацитет, фокусот не е само на купување на нова машина за блокови. Тоа е за создавање производствен систем кој може да испорача стабилно производство, флексибилно производство на производи и поефикасно работење на фабриката.
Производството на бетонски производи значително се промени. Една производна линија можеби ќе треба да произведува неколку типови производи наместо еден блок. Операторите можеби ќе треба да управуваат со поголем обем на производство со помалку рачни процеси. Во исто време, производителите посветуваат поголемо внимание на следењето на опремата, потрошувачката на енергија, одржувањето и употребата на алтернативни суровини.
Ова ја менува улогата на машината за правење блокови. Машината сè уште треба да испорача сигурни перформанси на обликување, но мора да работи и како дел од поголем производствен систем.Тука започнува концептот за производство на T10.
T10 користи машинска рамка со висока цврстина дизајнирана за тешки услови за производство и комбинира динамична и статичка вибрација на масата со вибрации од горниот калапи за време на процесот на обликување.
Наместо да се потпира на едно дејство на вибрации, координираниот систем помага да се компактира бетонската смеса и поддржува конзистентна густина, цврстина и изглед на производот.
За производителот, придобивката е јасна: процесот на обликување на јадрото станува поцврста основа за континуирано производство на бетонски производи.
Производствената линија има поголема вредност кога може да одговори на повеќе од едно пазарно барање. Со соодветни калапи, T10 може да произведе шупливи бетонски блокови, стандардни блокови, блокови за бетонски поплочувања, пропустливи блокови за поплочување, рабници и еколошки блокови за задржување.
Производната линија може да биде опремена и со систем за хранење на секундарни материјали за обоени и декоративни површински готови производи.
Оваа флексибилност им дава на производителите повеќе простор да ја приспособат својата мешавина на производи. На пример, истиот производствен систем може да го поддржи производството на градежни блокови додека исто така служи и општински поплочување, уредување или еколошки градежни проекти.
Тоа ја прави конфигурацијата на машината за бетонски блокови за поплочување особено релевантна за производителите чиј бизнис се протега надвор од конвенционалните ѕидарски блокови.
Наместо да ја дизајнираат фабриката околу еден фиксен производ, производителите можат да го конфигурираат системот за обликување околу поширок опсег на бетонски производи.
Следниот предизвик не е самото обликување; тоа е координација.
Самостојна машина за правење блокови може да го изврши процесот на формирање јадро, но модерната фабрика за бетонски производи, исто така, мора да управува со мерењето на агрегатот, мешањето, хранењето, ракувањето со палети, преносот на производите и редење.
Ако овие процеси во голема мера зависат од рачна координација, ефикасноста на производството може да биде под влијание на прекини и неконзистентна работа.
Производната линија Т10 поинаку му пристапува на процесот. Главните фази на производство се поврзани во координиран работен тек:
Серии и мерење на агрегати → Мешање → Присилно напојување на материјалот → Калапи со компресија и вибрации → Пренос на палети → Сложување на готови производи
Оваа конфигурација им овозможува на повеќе производствени единици да работат како еден систем наместо како посебни делови од опремата.
Автоматизацијата често се дискутира во смисла на намалување на физичката работа. Меѓутоа, за модерна фабрика за блокови, една друга придобивка е подеднакво важна: олеснување на следењето и управувањето со процесот на производство.
НаМашина за правење блокови Т10инкорпорира интелигентен електричен контролен систем со функции за следење на опремата и дијагноза на дефекти. Операторите можат да го користат контролниот интерфејс за да го следат статусот на опремата за време на производството, додека дијагностичката функција може да помогне во идентификувањето на работните проблеми.
Системот исто така поддржува далечинско работење и одржување, обезбедувајќи дополнителна поддршка за следење на опремата и технички сервис. Ова создава различен однос помеѓу операторот и опремата.
Наместо целосно да се потпира на рачно набљудување, производствениот персонал може да добие повеќе информации за работата на машината и поефикасно да реагира на условите на опремата.
△ Машина за правење блокови QGM T10 за високоефикасно производство на бетонски блокови
За фабрика која работи со модерна автоматска машина за правење блокови, овој тип на контролна способност може да стане важен дел од секојдневното управување со производството.
Ефикасноста на производството не се одредува само од аутпутот. Потрошувачката на енергија е уште еден дел од равенката за работа.
T10 користи оптимизиран пристап за контрола на променлива фреквенција за да ја регулира работата на опремата според барањата за производство. Ова помага да се одржи понепречено работење и поддржува подобра контрола на потрошувачката на енергија.
За производителите кои работат со производствена линија на долг рок, подобрувањата во контролата на опремата може да придонесат за подобро управување со трошоците. Ова е причината зошто модерната опрема за производство на блокови треба да се оценува надвор од нејзината набавна цена.
Покорисното прашање е: Колку ефикасно опремата може да го поддржи производството во текот на нејзиниот работен век?
Дури и со систем за обликување со високи перформанси, квалитетот на финалниот производ во голема мера зависи од тоа што се случува пред обликувањето. Распределбата на материјалите треба да биде конзистентна.
Производната линија T10 вклучува оптимизиран систем за напојување на материјали дизајниран да обезбеди порамномерно празнење и да ги намали проблемите поврзани со недоволно или нерамномерно полнење. Ова помага да се создаде поконзистентна дистрибуција на материјалот во калапот пред да се изврши обликувањето со вибрации.
Хидрауличниот систем е дизајниран и за непречена реакција и прецизно прилагодување на притисокот, поддржувајќи точно движење и позиционирање на мувлата.
За производителите кои произведуваат повеќе бетонски производи, ова станува особено вредно кога се менуваат калапи и производствени конфигурации. Затоа, производната линија може да поддржува пофлексибилна производствена стратегија наместо да ја заклучи фабриката во една спецификација на производот.
Друг проблем со кој се соочуваат производителите на бетонски производи е зголемениот интерес за рециклирање на ресурсите.
Градежен отпад, згура и други цврсти отпадни материјали може потенцијално да станат алтернативни извори на рециклирани агрегати кога ќе ги исполнат барањата за производство на бетонски производи.
Производната линија Т10 може да собере соодветни рециклирани агрегати добиени од градежен отпад, згура и други материјали од цврст отпад. Ова им дава на производителите поголема флексибилност во искористувањето на суровините, истовремено создавајќи можности за зголемување на вредноста на ресурсите на цврстиот отпад.
Тоа одразува поширока промена во производството на бетонски производи: опремата за производство сè повеќе треба да ги приспособува не само конвенционалните суровини, туку и да ги менува пристапите за искористување на ресурсите и одржливото производство.
Во овој момент, разликата помеѓу купување машина и градење производствен систем станува јасна. Блок машина е одговорна за процесот на обликување на јадрото.
Меѓутоа, комплетната линија за производство на бетонски блокови треба да го поврзе целиот производствен тек. Тоа вклучува:
lПостапување со суровини
lАгрегатна серија
lМешање
lМатеријално хранење
lКлаење со вибрации
lПренос на палети
lСредување на производи
lСледење на опремата
●Управување со производството
T10 ги интегрира овие фази во автоматизирана производствена конфигурација, дозволувајќи им на производителите да се движат од поединечното работење на машината кон координирано растително производство. Овој пристап е особено релевантен за производителите кои повеќе не бараат машина за една намена, туку планираат целосна модернизација на нивната фабрика за бетонски производи.
Не секоја фабрика за блокови служи на ист пазар. Некои производители се фокусираат на ѕидарски блокови. Други обезбедуваат производи за поплочување, општински проекти, апликации за уредување или еколошки градежни материјали.
T10 може да се конфигурира за различни производствени барања.
Бетонските блокови за поплочување, пропустливите блокови за поплочување и рабниците можат да поддржат апликации за урбани патишта и инфраструктура.
Различни калапи и конфигурации на производи им овозможуваат на производителите да произведуваат бетонски производи за пејзажни патеки, поплочување и сродни проекти.
Еколошките блокови за задржување можат да поддржат соодветна заштита на наклонот и еколошки инженерски апликации.
Производителите можат да ги менуваат калапи за да произведат различни типови и спецификации на бетонски производи, дозволувајќи и на фабриката да одговори на променливите барања на проектот и побарувачката на пазарот.
Производителот не мора да ја третира секоја можност за нов производ како причина да изгради целосно посебен производствен систем.
Нова фабрика има можност да го дизајнира производниот процес од темел. За постоечки производител на бетонски производи, предизвикот е различен.
Компанијата можеби веќе има фабрика, постоечка опрема, воспоставени производни процеси и постоечко портфолио на производи. Во оваа ситуација, модернизацијата на опремата треба да работи во рамките на реалноста на постоечката фабрика.
T10 може да се примени и за нови постројки за бетонски блокови и за автоматизирање на постојните производствени капацитети. Конфигурацијата на опремата може да се совпадне со распоредот на фабриката, барањата за производот и целниот производствен капацитет.
Тоа значи дека правилната одлука за опремата треба да започне од фабриката, а не од каталогот на машините. Пред да изберат производна линија, производителите треба да проценат:
lКакви производи треба да се произведуваат?
lКаков производствен капацитет е потребен?
lКои суровини се достапни?
lКолку простор има на располагање?
lКое ниво на автоматизација е потребно?
lКолку спецификации на производи треба да се произведат?
lКакво идно проширување на капацитетот се очекува?
lКакво ниво на одржување и техничка поддршка ќе биде потребно?
Овие прашања помагаат да се утврди дали одредена конфигурација на опремата може да даде вредност во вистинското производствено опкружување.
Современата автоматска машина за правење блокови не треба да се оценува едноставно со броење колку процеси се автоматизирани. Поважно е како тие процеси работат заедно.
За T10, автоматизираното препарирање, мешање, хранење материјали, обликување, пренос и редење формираат еден координиран производствен работен тек.
Интелигентната контрола додава следење на опремата и дијагноза на дефекти. Флексибилното обликување поддржува повеќе типови производи. Компатибилноста со рециклиран материјал создава дополнителни опции за суровини. И способноста да се конфигурира системот за нови погони или постојни фабрички надградби обезбедува поголема флексибилност за различни инвестициски сценарија.
Искуството со T10 укажува и на поширок принцип на избор на опрема. При оценување на нова линија за производство на бетонски блокови, производителите треба да гледаат подалеку од индивидуалните спецификации на машината. Поцелосна евалуација треба да вклучува:
Може ли системот за обликување доследно да го испорача бараниот квалитет на производот?
Дали опремата може да произведува различни производи преку соодветни конфигурации на мувла?
Дали производствените процеси можат да работат на координиран начин со помала рачна интервенција?
Дали операторите можат да го следат статусот на машината и ефикасно да ги идентификуваат дефектите?
Дали производствениот систем може да прими соодветни рециклирани агрегати и алтернативни извори на материјали?
Дали опремата може да поддржи и нова изградба на фабрики и модернизација на постојните погони?
Дали барањата за одржување и техничка поддршка можат да се решат во текот на целиот животен циклус на опремата?
Овој поширок пристап го менува начинот на кој производителите треба да ја проценат вредноста на машината за правење блокови.
За производителот на бетонски производи, надградбата на производството треба да има јасна цел.
Можеби е да се воведат нови категории на производи.
Можеби е да се намали рачното ракување.
Тоа може да биде за подобрување на конзистентноста на производството.
Можеби се работи за модернизација на постоечка фабрика.
Или можеби е да се изгради нов автоматизиран систем за производство на бетонски блокови од самиот почеток.
Опремата треба да биде избрана според таа цел.
QGM T10 е дизајниран да служи како јадро на таков систем, комбинирајќи ја машинската конструкција со висока јачина, координирано обликување со вибрации, автоматско ракување со материјали, интелигентна контрола, флексибилни конфигурации на мувла и компатибилност со соодветни рециклирани агрегати.
Поддржан одQGMСо искуството во производството на градежни машини, производствените линии Т10 се применуваат на проекти во Кина и меѓународните пазари и се тестирани под различни работни услови.
За производителите кои планираат нова фабрика, го прошируваат капацитетот или ја надградуваат постоечката производна линија, следната инвестиција не мора да се гледа како едноставно замена на опремата.
Тоа може да биде можност да се редизајнира како фабриката произведува бетонски производи.
Десната опрема за производство на блок започнува со барањето за производство.
Без разлика дали целта е производство на шупливи блокови, стандардни блокови, бетонски блокови за поплочување, пропустливи блокови за поплочување, рабници или еколошки блокови за задржување, T10 може да се конфигурира според типот на производот, целниот капацитет, суровините, распоредот на постројките и барањата за автоматизација.
Од машина со еден блок до целосна линија за производство на бетонски блокови, QGM обезбедува конфигурации на опрема дизајнирани околу реалните потреби на производителите на бетонски производи.
Ако планирате нова фабрика за бетонски блокови или размислувате за надградба на автоматизација за постоечки објект, контактирајте со QGM за да разговарате за вашите производствени барања и да развиете приспособено решение за производство на блокови.
Со соодветни калапи, T10 може да произведе шупливи бетонски блокови, стандардни блокови, бетонски блокови за поплочување, пропустливи блокови за поплочување, рабници, еколошки блокови за задржување и декоративни површински готови производи.
Да. T10 може да интегрира серии, мешање, хранење материјали, обликување со вибрации, пренос на палети и редење на готови производи во координиран автоматизиран работен тек на производство.
Да. Производната линија Т10 може да собере соодветни рециклирани агрегати добиени од градежен отпад, згура и други материјали од цврст отпад.
Да. T10 може да се користи за нови постројки за бетонски блокови, како и за автоматичко надградување и проекти за модернизација на постојните производствени капацитети.
Клучните размислувања ги вклучуваат типовите на производи, целниот производствен капацитет, условите за суровината, распоредот на погонот, барањата за автоматизација, конфигурациите на мувла, идното проширување, одржувањето на опремата и техничката поддршка.
