Целосно автоматска машина за правење блокови за високоефикасно производство на бетонски блокови

Изграден околу дизајнерските принципи на универзалност, модуларност и системизација, QT10 прифаќа стандардизирана модуларна структура која ја подобрува заменливоста на компонентите, го поедноставува одржувањето и поддржува флексибилни производствени конфигурации. Неговите механички, електрични и хидраулични системи се интегрирани за координирана работа и се опремени со компоненти од меѓународно признати добавувачи, помагајќи да се обезбедат сигурни перформанси и долгорочна оперативна стабилност.

Со својата флексибилна конфигурација на мувла и прецизна технологија за формирање, автоматската машина за правење блокови QT10 може да произведе широк спектар на бетонски производи, вклучувајќи шупливи блокови, стандардни бетонски тули и висококвалитетни блокови за поплочување. Тоа е добро прилагодено за производителите кои бараат ефикасно и разноврсно решение за автоматско производство на бетонски блокови.

Технички спецификации

Технички предности

1. Рамка за тешка машина за долгорочна стабилност

Целосно автоматската машина за правење блокови QT10 се одликува со тешка машинска рамка произведена преку прецизна обработка и интегрирано заварување со помош на тела. Завртките со висока јачина од 10,9 или повисок степен се користат за критични конструктивни врски, обезбедувајќи сигурна отпорност на тешки товари и континуирани вибрации за време на производството на блокови.

Критичните точки за прицврстување се опремени со Nord-Lock подлошки против олабавување за да се одржи стабилноста на поврзувањето при долготрајни вибрации. Рамката на машината исто така е подложена на третман за ослободување од вибрации за да се намалат преостанатите внатрешни напрегања и да се подобри структурната стабилност и конзистентноста на димензиите во текот на работниот век на опремата.

Модуларниот дизајн на рамката обезбедува дополнителна флексибилност за идни надградби на системот. Во зависност од барањата за производство, опционалните модули како што се странично отворање и затворање на калапот, исфрлање на јадрото или плочата и вметнување полистиренска плоча може да се интегрираат во главната машина.

2. Интегрирана вибрирачка маса од леано челик за еднообразно набивање

QT10 е опремен со интегрирана вибрирачка маса од леано челик дизајнирана да обезбеди стабилен и постојан пренос на вибрации низ целата област на обликување.
Оптимизираната структура на вибрирачката маса помага рамномерно да се распределат силите на возбудување за време на процесот на формирање, промовирајќи еднообразно набивање на материјалот и конзистентна густина на производот. Ова придонесува за постабилна цврстина на притисок, прецизност на димензиите и квалитет на површината на готовите бетонски блокови.

3. Систем за вибрации со променлива фреквенција за прецизна контрола на набивање

Системот за вибрации со променлива фреквенција овозможува прилагодување на фреквенцијата на вибрациите и брзината на моторот според различните бетонски производи и карактеристиките на мешавината.
Со прецизно контролирање на силата на возбудување за време на циклусот на обликување, системот помага да се оптимизира набивањето на материјалот за различни типови блокови и барања за производство. Ова ја подобрува конзистентноста на формирањето додека ја намалува непотребната потрошувачка на енергија во споредба со работата со вибрации со фиксна брзина.
Прилагодливите параметри за вибрации го прават QT10 погоден за производство на различни бетонски блокови, шупливи блокови, стандардни тули и блокови за поплочување со различен состав на материјали и барања за густина.

4. Оптимизиран систем за хранење и мешање за конзистентна дистрибуција на материјали

Системот за напојување QT10 е дизајниран да обезбеди стабилна и униформа дистрибуција на материјалот за време на процесот на обликување на блокови. Вратилото за мешање е управувано од меѓународно признат мотор, додека рамката за напојување, основната плоча и сечилата за мешање се произведени од челик отпорен на абење со висока цврстина HARDOX за подобрена отпорност на абење и издржливост.
Оптимизираната структура за заптивање помага да се намали истекувањето на материјалот за време на работата. Комбинираниот процес на мешање на принудно мешање и реципрочни осцилации промовира порамномерна дистрибуција на материјалот и ја подобрува конзистентноста на бетонската мешавина што влегува во калапот.
Доследно хранење и дистрибуција на материјали се од суштинско значење за постигнување стабилна густина на блокови, прецизност на димензиите и севкупен квалитет на производот.

5. Хидрауличен систем со висока ефикасност со флексибилна контрола на параметрите

Хидрауличниот систем QT10 користи хидраулични пумпи и вентили од меѓународно признати производители за да обезбеди стабилен пренос на енергија и прецизна контрола на формирањето.
Хидрауличните компоненти се распоредени во компактен тридимензионален распоред, што помага да се оптимизира просторот на машината, истовремено обезбедувајќи удобен пристап за проверка и одржување.
Клучните хидраулични параметри, вклучувајќи ја работната брзина, притисокот во системот и ударот на цилиндарот, може да се прилагодат според различни типови на производи и барања за обликување. Оваа флексибилна хидраулична контрола помага да се одржат стабилни перформанси на формирање додека се подобрува енергетската ефикасност и приспособливоста на производството.

6. Платформа за услуги во облак за интелигентна опрема QGM за паметно следење и одржување

Платформата за услуги во облак за интелигентна опрема QGM обезбедува дигитално решение за следење, дијагностицирање и управување со машините за автоматско производство на блокови во текот на нивниот работен век. Со интегрирање на cloud computing, индустриска комуникација со податоци, моделирање опрема, вештачка интелигенција и аналитика на големи податоци, платформата континуирано собира и анализира податоци за работа на машината за да обезбеди појасен преглед на перформансите на опремата и статусот на производство.
Преку далечинско поврзување, операторите и тимовите за одржување можат да пристапат до информациите за опремата, да ги следат работните услови, да вршат далечински надградби на системот и да идентификуваат потенцијални дефекти без да бидат физички присутни на машината. Платформата поддржува и интелигентно предвидување на дефекти, проценка на здравјето на опремата и оперативни извештаи засновани на податоци, помагајќи им на корисниците да ги идентификуваат потребите за одржување во порана фаза и да го намалат ризикот од неочекувано застој.
Со комбинирање на следење на опремата во реално време, далечинска дијагностика, предвидливо одржување и управување со дигитална опрема, облак платформата QGM им помага на производителите на конкретни производи да ја подобрат ефикасноста на одржувањето, да ја оптимизираат достапноста на опремата и да постигнат поинтелигентно управување со нивните операции за производство на бетонски блокови.

Блокирајте примероци и сценарија за апликации