Седми бетонски систем за правење блокови од истиот производител за Tlakovci Podlesnik

После седми пат, компанијата одлучи да инвестира во производствени системи одЗенит Maschinenfabrik GmbHво Неункирхен, Германија. Следејќи ги неколкуте стационарни и мобилни повеќеслојни машини, Зенит ја опремена оваа словачка компанија со машина со една палета за прв пат во 2001 година. Ова целосно автоматизирано системско решение поседува континуирано интегрирана логистика од подготовка на бетонот до пакетите подготвени за испорака. Сега, сè уште поголема изведба на зенит 860-4 единечна палета е додадена во целосно автоматизираниот циркулација систем во Марибор со цел да понуди уште поголем опсег на производи и да го максимизира производствениот капацитет. Згора на ова, дојде нова патека за складирање на средно табла и нов уред за попречно транспорт. Покрај транспортот од влажната страна, контролната единица за автомобилот со прсти беше исто така изменета и се проширија лавиците за сушење. Сега, втора линија за пакување може да се вметне паралелно со постојната линија за завршна обработка и пакување.
Техничките својства на целосно автоматизираната машина со единечна палета на Зенит 860-4 се поставени за високо производство на производство. Неговите карактеристики на опрема му овозможуваат да произведе широко портфолио на производи, вклучувајќи ги скоро сите елементи за градежништво и уредување. Може да се произведат бетонски производи со височини од 50 до 500 мм.

Еден важен фактор во одлучувањето за Зенит 860-4 беше дека неговото димензионирање овозможи да биде совршено интегриран во постојната инфраструктура. Машината беше во можност да се инсталира непроблематично на постојната фондација без понатамошна работа за модификација. Згора на се, постојниот систем за транспортер на корпи беше во можност да се искористи, исто така без измени, за новата машина.

Ова значеше дека инсталацијата може да се изврши релативно лесно и ефтино. Компактната структура на Зенит 860-4 го прави генерално многу погоден за размена на машини.
Станици: Може да се чуваат и пониски, лифт и патна средно складирање. Мобилниот лифт од влажната страна беше целосно опремен со нови хидраулици и уред за промена на странична страна интегриран во влажната страна.
Добро докажаниот систем на набивање на зенит со ултра динамична серво вибрација гарантира најголем квалитет на производот. Podlesnik избра едно парче табела за вибрации со контрола на фреквенција и амплитуда што ја олеснува максималната разновидност на производот и постигнува центрифугална сила до 175 kN. Алтернативно, машината може да се снабдува со табела со вибрации со три парчиња со мотори кои се контролирани од фреквенција.

Овие иновативни системи за набивање на зенит обезбедуваат оптимална набивање за конкретни блокови во најкраткиот циклус и даваат голем придонес во максималната продуктивност на системот. Системот е поставен за време на циклус од 12,5 секунди при производство на блокови за поплочување со конкретен бетон.
Машината е опремена со две точни водени, хидраулично управувани фиоки за добиточна храна за да гарантираат постојани блок -височини дури и со калапи што е тешко да се пополнат. Ова значи дека калапите се континуирано и рамномерно исполнети. Најсовремените пропорционални контролни единици, исто така, обезбедуваат максимална брзина, повторна точност и достапност за движењата „калап“ и „прекривка“. Друга придобивка е автоматски систем за промена на мувла за екстремно кратки времиња на поставување. Други карактеристики на специјална опрема се двата уреди Colourmix за јадро и со кои се соочуваат бетонски и загревање на главата.

Машината е управувана со помош на панел со допир од 22 ”. Зенит особено се посвети на задачата да создаде интуитивен, само-објаснувачки интерфејс за човечки машини. Новата визуелизација заснована врз системот за визуелизација на Сименс ВинЦЦ е развиен во оваа цел.

Иновативната хидраулична и електрична контролна единица ги прави можни многу прецизни машински процеси со голема брзина во исто време. Хидрауличниот систем е составен од две енергетски ефикасни регулирачки пумпи со добро производство на енергија, секоја со акумулатор. Овој дизајн овозможува да се постигне многу големо забрзување и брзината во врска со регулаторните вентили. Исто така, гарантира добра сигурност на производството бидејќи машината може да работи со само една пумпа. Полесно ракување и побрзо расклопување и повторното поставување се можно благодарение на хоризонталниот аранжман на вентилите. Движењата се блокираат со заклучување на вентилите кога машината е во мирување. Тоа значи дека е обезбедена безбедна позиција дури и со губење на моќта. Машината се снабдува со чисто масло во согласност со барањата благодарение на многу ефикасен систем на филтрирање. Ова повторно гарантира добра долговечност и достапност со вентилите. Обезбедено е да се инсталира ладење на вода со хидрауличниот систем.

Како контролна единица се користат Siemens PLC со генерација S7-1500 процесор и инженерска рамка TIA портал (TIA = тотално интегрирана автоматизација). Оваа технологија е вработена во целото портфолио на производи во Зенит од 2014 година. Оваа најсовремена контролна единица технологија овозможува дури и најсложените контролни задачи што треба да се преземат. Посебна надворешна електроника веќе не е потребна. Операторот добива оптимална поддршка дури и за проверки и задачи за одржување. Позициите на клипот во регулаторните вентили, на пример, се следат и прикажани. Функционирањето на вентилот може да се провери на овој начин и да се процени за превентивно одржување. Контролната единица е исто така подготвена за идните задачи за истражување и развој што треба да се спроведат во консултација со Подленик. Сите контролни единици се поврзани со мрежите, така што услугата преку Интернет е целосно уверена и за нови и за веќе постојните контролни единици.

Комората за сушење е подигната во 2001 година во соработка со Рото. Со цел да се справи со поголема количина на излез со новата машина со единечна палета на Зенит, комората за сушење беше зголемена за четири реда и обезбедува простор за 6.300 табли со своите 10 патеки (долги 25 m) и 30 нивоа.

The control unit for the finger car was brought up to state-of-the-art technology and now possesses – just like the Zenith 860-4 machine – a 1500 Generation Siemens control unit with a 22“ touch panel. The existing switching cabinets continue to be utilised with this modification to the control unit. Only the PLC has been replaced with its operating concept and frequency converter. This inexpensive modification basically provides a new control unit – with all its Предности - за групата за автомобили со прсти.

Целосно автоматизираната платформа за покачување е опремена со двојна палуба. Производи со различни височини можат да се вметнат со цел да се постигне одлична разновидност на производот. Ова значи дека секое ниво може да биде исполнето со рамни производи и секоја секунда или трето со високи производи.

Инсталиран е дополнителен решетка за складирање на средна табла за да се справи со привременото складирање на преостанатите производствени табли кога се произведуваат високи производи. Седум патеки со ланец контролирани од конвертори на фреквенција нудат простор за редење за 840 производствени табли, кои автоматски се чистат, свртени и наредени. Производствените табли потоа повторно се спроведуваат на машината од една од 28 -те позиции на решетката за средно складирање преку ново инсталираниот уред за попречен транспорт.

Добро координираната соработка помеѓу Зенит и Тлаковци Подленик овозможи да се изврши работата за модификација без метеж. Следните екстензии на системот веќе се планирани. Тимот на инженери и техничари на Зенит обезбедува пуштање во работа без проблеми, како и обезбедување на одржување и долгорочно снабдување со делови за замена.