Стационарна повеќеслојна машина заменета по 38 години во функција со понапредна верзија

Фабрика за машина за зенитПрво опремена Betonwerk Strauch со нивната целосно автоматизирана стационарна повеќеслојна машина Зенит 844 во 1981 година. Во текот на инвестицијата за замена, по овие долгогодишно производство со машината и со добра соработка помеѓу компаниите, одлуката повторно беше донесена за Зенит 844. Понанапредна верзија - Зенит 844 Брзина и удобност - беше разгледана како замена за нуркање на понудите. Пред да може да се нарача новиот систем, 38 -годишната машина Зенит 844 беше продадена на белоруска компанија и сè уште се користи таму дури и по толку долг животен век.

Комплетно автоматската стационарна повеќеслојна машина за брзина и удобност со брзина и удобност е глобално докажано решение за производство на широк спектар на производи. Машината е постојано подобрена со текот на времето и гарантира исклучително добра сигурност на производството и придржување кон бараните стандарди за квалитет. Брзината и удобноста се однесуваат на нејзините сè уште повисоки контроли на перформанси и хидрауликата. Згора на сето ова, може да се пофали со бројни други карактеристики, како што е хидраулично управувана фиока за фиоки за фиоки и вибратор на табелата контролирана од фреквенцијата.
Табелата со вибрации со два дела може да се прилагоди во висина за да се покриваат производи од 50 мм до 500 мм високи. Доколку е потребно, дури и блок висина од 35 мм е изводлива. Ова значи дека најразлични бетонски блокови типови, како што се камења за поплочување, kerbstones и цврсто asonидање, можат да се произведат до висина на пакетот од 640 mm.
Дополнителна единица овозможува поплочување блокови и kerbstones да се произведуваат економично со соочување со бетон. Betonwerk Strauch, исто така, одлучи за прицврстување на микс во боја со цел да понуди уште пообемно портфолио на производи со производство на производи во најразлични нијанси во боја.

Врвната контролна единица за хидраулика и електрична енергија овозможува прецизни машински процеси да се спроведат дури и со голема брзина на производство. Во овој случај, како и со сите машини од Зенит, се користи контролна единица на порталот Siemens S7 TIA. Добро докажаниот систем на заклучување на стегање, уредот за брза промена на главата и електрично прилагодување на единиците за полнење, создава кратки времиња на поставување и добра достапност со системот за производство.
Импресивната долговечност на машината не се должи на неговиот специјален дизајн на рамки. Зенит користи специјални структури на рамки, кои можат многу добро да се справат со високото оптеретување на вибрациите, за сите неговиМашини за бетонски блок.
Зенит 844 S&C е исто така многу лесен за одржување бидејќи далечинското одржување може да се изврши преку интегриран модем. Неговите забранети делови за носење направени од специјалниот челик Хардокс се многу едноставни за размена. Покрај тоа, услужниот тим на Зенит е достапен за работа за одржување и снабдување на делови за замена деноноќно, па дури и за време на викендите.

Посебно внимание беше посветено на пријатноста на корисниците во развојот на машината. Иновативниот панел за оператори на допир од 15 ”со својата јасно уапсена, објаснувачка навигација со менито му овозможува на персоналот да управува со машината самостојно по само краток период на обука. Во случајот со Betonwerk Strauch, целиот систем управува само од само двајца вработени.
Компактниот дизајн на Зенит 844 S&C е многу економичен во однос на просторот. Кога се споредува со циркулационите системи, може да се работи без компоненти како што се единицата за пакување, лифт и долниот, уред за промена на страничниот систем, системот за автомобили со прсти и комората за лекување; Ова го прави производството на релативно мал простор.

Не се потребни софистицирани темели, освен јама за одржување, што значи дека не треба да се изврши комплицирана работа за инсталација за темелите. Како алтернатива за снабдување со бетон со помош на ланец на корпи или ленти за транспортер, единицата за мешање може да се постави и со малку побарувања за простор на платформа директно над машината.
Степенот на автоматизација може да се разликува од едноставен систем со помош на виklушкар за транспорт, до целосно автоматизирано системско решение со комора за лекување и линија за пакување. Поради оваа причина, има добра смисла да се инвестира постепено во понатамошни фази на проширување со системот.